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螺旋风管配件

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一般风管制作流程:

材料检验——放线下料——咬口——折方——合缝——铆钉法兰——型钢加固——编号存放。

1  风管法兰加工

风管法兰在一般风管制作区加工。加工时,其内径应比风管外径大2—3mm;法兰表面应平整,焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm,常州工业厂房通风降温,净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔;铆钉孔距法兰内缘不大于3mm;打螺栓时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕,应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色,法兰油漆。

2  板材初清

彻底清除板材上的油污,并擦拭干净进入下道工序。

3  风管咬口

风管板材的拼接采用单咬口:圆形风管的闭合缝采用单咬口;弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角采用转角咬口;联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向接缝。

4 板材清洗

洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口,然后进行清洗;清洗用稀释后的中性洗涤剂除去表面油脂,再用清水冲净,反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板材、半成品不得拖行。

5  风管成型

板材经咬口、折方后进行合缝,常州蓄电池厂房通风,闭合缝应用木锤敲打,应密实、平整。风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边以6—9mm为宜,翻边应平直并贴紧法兰,法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉,不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm,保温风管长边大于或等于800mm,长度在1.2m以上的风管均应采取加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。

6  风管检查、擦净、编号、密封

洁净风管成型后,应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶(密封胶采用硅橡胶),然后用碘钨灯做漏光检查,合格后将内外表面擦试干净,然后用塑料薄膜将两头封住,编号后存放于干燥通风处。

7  接管选择

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作(如光面人造革、软橡胶板等),光面向里。接缝应严密不漏风,其长度<150mm为宜。


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